

大型裝備服務跨度長,管控難度大,響應速度、服務質量要求高,佰思杰工業互聯網平臺對包裝發運、現場安裝調試、售后服務、運維項目管理提供了完整的服務框架和管理工具,推進制造業從產品導向到服務導向的轉變。

行業特性:基于型號的科研與批產混合生產模式,生產一代、試制一代、研發一代,多階段技術狀態管理變更多、插單多,院、所、廠多組織協同,質量要求苛刻。
解決方案:通過BOM結構編織計劃網絡,支持在不同技術階段下跨部門跨組織的協同管理;基于結構化的質量規范,實現事前、事中、事后的在線質量控制,并由此建立質量電子檔案、構建產品數據包;基于完全自主可控的安全技術體系,建立內部網、工控網、互聯網多網協同下的統一數據標準、安全數據傳輸機制、業務流程規范,支撐多網業務協同。
行業特性:屬于按訂單生產、多品種多系列多規格、小批量單件追溯的生產模式,產品結構復雜、技術狀態多。有嚴格的質量控制體系,管理協調難度大,訂單快速應變和按期交付能力要求高。
解決方案:從計劃管理著手,實現按計劃、按需求、按生產模式的管理,實時掌握原材料、外購件及在制品情況,通過對物料的消耗采集和預警,優化和調整計劃,促進車間生產協同能力,提升物料齊套件和裝配計劃可執行性,提高各車間的生產效率,實現全局閉環的質量控制和全程追溯,促進企業運營和制造現場的管理協同和業務融合,提升企業核心競爭力。
行業特性:按訂單設計的項目型生產方式,存在復雜的協同業務,產品結構復雜、生產周期長、成本控制嚴格、供應鏈波動大,產品交付通常需要承擔運輸與現場安裝服務等工作。
解決方案:構建集團級信息化架構,橫向覆蓋制造鏈相關業務領域,縱向從集團企業經營層到業務運營層再到執行層的穿透,實現了大型企業多級計劃管控體系下大一統的高效協作;以制造云為核心協同采購云、資產云、銷售云、市場云、服務云等多云體系,從內部制造鏈到外部供應鏈實現全鏈貫通,極大地提升了企業制造運營效率,提高了產品質量和交付能力。
行業特性:典型的離散制造模式,屬于按訂單設計、制造、裝配、調試、服務的機電一體化裝備制造。存在自制零部件生產和大量采購、外協加工,物料齊套要求高,物流協同難度大。
解決方案:以銷售訂單為源頭,實現生產計劃高效協同,提升開工前物料齊套率,提高物流配送及時率和訂單按時交付率;以生產訂單為主線,實時跟蹤生產過程執行現場情況,實現生產過程透明化管理,提升生產任務按時完成率;以質量管理為目標,采集制造過程的質量數據,智能防錯防呆,形成產品制造履歷,實現產品質量全程可追溯,降低返工率,提高一次合格率。
行業特性:生命周期短、產品品種多、品質要求高、技術變更頻繁、對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求高等。
解決方案:提供制造相關業務中物料的全過程管理,涵蓋了計劃排程、電子裝聯、調測、總成包發的全線業務過程,實現了包括鋼網、錫膏、Feeder、軟件、輔料、工裝、文檔等在內的優化管理,并通過設備的深度集成,解決生產不透明的問題;通過條碼技術,對生產環節實時數據進行采集、控制和分析,提供全程可追溯管理;通過IQC、OQC、IPQC等達成全過程質量管控;從而實現“溯源制造、透明制造、敏捷制造”的目標。
行業特性:一般為按訂單生產,多品種小批量,按節拍流水線組裝,具有產品結構復雜、零部件數量多、加工工序長、客戶需求和設計變更頻繁、現場例外和異常情況多、企業生產組織難度大等特點。
解決方案:通過以工位制節拍化為核心,實現圍繞工位制造涉及到的人員、設備、物料、配送、看板、生產計劃、質量檢驗、異常事件、統計分析等制造要素的精益管理,打通設計、工藝、采購、質量、計劃等各職能部門與制造現場的業務信息化鏈條,形成協同一體化的生產管理模式,使企業物流和信息流同步流動,實現生產制造過程高效精細化的管控。
行業特性:按預測與庫存大批量流程型生產,產品種類少、自動化程度高、質量要求高、按原料產地+批次管理等。
解決方案:佰思杰解決方案提供預測工具支撐市場預測以及交期答復;提供批次物耗歸集工具,按照BOM自動計算配方,質量數據與物料批次/生產任務/班組關聯,對質量趨勢進行預測,捕捉質量異常風險;提供基于批次單耗成本波動的監控工具,準確估計物料消耗情況,及時發現成本異常;提供產量和庫存情況實時監控工具使包裝材料齊套準確;基于移動端的線上全流程設備維保管理,設備狀態監控和智能化預警,設備備品備件安全庫存管理,減少設備故障。
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